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姜黃粉提取管線式粉碎機(jī)

姜黃粉提取管線式粉碎機(jī),SGN濕法粉碎機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)控制,且操作簡單方便,機(jī)器運(yùn)行很穩(wěn)定。機(jī)器的拆洗很方便,不存在任何死角,可以做到*的清洗。

  • 產(chǎn)品型號(hào):GMD2000
  • 廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
  • 更新時(shí)間:2024-09-17
  • 訪  問  量:2070
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產(chǎn)品詳情

一、產(chǎn)品名稱概述:

姜黃粉提取管線式粉碎機(jī),姜黃粉提取姜黃素濕法粉碎機(jī),姜黃粉超細(xì)濕法粉碎機(jī),姜黃粉高剪切膠體磨

二、設(shè)備簡介:

SGN濕法粉碎機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)控制,且操作簡單方便,機(jī)器運(yùn)行很穩(wěn)定。機(jī)器的拆洗很方便,不存在任何死角,可以做到*的清洗

三、物料介紹:

1.  姜黃素是從姜科姜黃屬植物姜黃根莖中提取的一種二酮類酚性色素,為橙黃色結(jié)晶粉末,味稍苦。其色澤穩(wěn)定且毒性很低,醫(yī)學(xué)研究表明,姜黃素具有降血脂、抗腫瘤、抗炎、利膽、抗氧化等作用。目前已廣泛應(yīng)用于食品、藥品、保健品、化妝品和染料中。目前從植物中提取的天然藥物、保健品和健康食品添加劑等活性提取物中重金屬殘留已成為國內(nèi)外關(guān)注的焦點(diǎn)問題,對(duì)重金屬凈化技術(shù)的研究引起了許多專家和學(xué)者的關(guān)注,對(duì)天然植物提取物進(jìn)行重金屬控制十分必要。

2.  從黃姜中提取的皂素,是甾體激素類藥物的前體;在國內(nèi)外臨床醫(yī)藥上廣為應(yīng)用,不僅是治療風(fēng)濕病、心血管病、膠原性病癥、淋巴白血病、人體qiguan移植、抗腫瘤、細(xì)菌性腦炎、皮膚病及內(nèi)分泌失調(diào)、老年性疾病和搶救危重病癥的重要用藥,而且在調(diào)節(jié)人體機(jī)能,防病抗衰老、調(diào)節(jié)腦神經(jīng)、減肥、補(bǔ)鈣保健用品及日用化學(xué)工業(yè)和養(yǎng)殖業(yè)也得到應(yīng)用。

3.  目前世界皂素年需求量約3000噸左右,我國約1200噸;2001年我國皂素生產(chǎn)量約為900噸,出口200噸,國內(nèi)供求缺口300噸。甾體激素藥物具有很強(qiáng)抗感染、抗過敏、抗病毒和抗休克的藥理作用,在國內(nèi)外臨床醫(yī)藥上廣為應(yīng)用,不僅是治療風(fēng)濕病、心血管病、膠原性病癥、淋巴白血病、人體qiguan移植、抗腫瘤、細(xì)菌性腦炎、皮膚病及內(nèi)分泌失調(diào)、老年性疾病和搶救危重病癥的重要用藥,而且在調(diào)節(jié)人體機(jī)能,防病抗衰老、調(diào)節(jié)腦神經(jīng)、減肥、補(bǔ)鈣保健用品及日用化學(xué)工業(yè)和養(yǎng)殖業(yè)也得到應(yīng)用薯蕷皂素是200多種甾體激素類藥物的原料藥,黃姜是生產(chǎn)薯蕷皂素ZUI主要的原料。

四、工藝介紹:

1.  目前,國內(nèi)外黃姜提取姜黃素采用提取方法為:天然發(fā)酵法、稀鹽酸水解法、溶劑汽油提取法,實(shí)際應(yīng)用ZUI普遍的生產(chǎn)工藝有:姜黃酶解后堿水回流提取、姜黃乙醇回流提取、姜黃乙醇溫浸提取、姜黃乙醇滲漉提取等方法的提取率及效益都較低,由于黃姜含有豐富的蛋白質(zhì)在提取過程中,操作難度較大;故工廠化的經(jīng)營,存在困難。


2.  專li提供一種重現(xiàn)性好、操作簡便、可實(shí)現(xiàn)工業(yè)規(guī)模化生產(chǎn)且低重金屬殘留的從姜黃中提取姜黃素的方法。其特征在于包括下述步驟:

提取將姜黃清洗干凈后烘干,粉碎成20-40目的姜黃粉,將姜黃粉和提取溶劑按重量(千克)/體積(升)比I : 6-8的比例混合,攪拌均勻后回流提取1-3遍;將提取液合并過濾后分離除去料渣;對(duì)得到的濾液于70°C以下進(jìn)行減壓濃縮,減壓濃縮過程中抽真空壓力為-O. 07 -O. 095Mpa ;加水減壓濃縮至無提取溶劑,分離出提取溶劑后得到濃縮液;所述的提取溶劑為體積濃度為80 85%的甲醇水溶液、75 80%的乙醇水溶液或 65 70%的丙酮水溶液。

分離去除重金屬將所述的濃縮液冷卻至室溫,靜置沉淀,分離出上層澄清液,棄去上清液;向得到的沉淀中加入O. 4 O. 5倍所述姜黃粉重量的水,加熱至60-80°C,攪拌均勻后,冷卻至室溫,再次靜置沉淀,分離棄去上層澄清液,得到沉淀物;

③ 分離結(jié)晶將所述的沉淀物和含水極性溶劑按重量(千克)/體積(升)為I : 5-10的比例混合,攪拌下加熱至充分溶解后,自然冷卻至室溫后靜置沉淀結(jié)晶;將得到的沉淀結(jié)晶物在洗滌溶劑中打漿洗滌1-3遍后,得到的晶體即為高純度姜黃素;其中,所述沉淀結(jié)晶物與所述洗滌溶劑的比例為1-3倍;所述的含水極性溶劑為體積濃度為40 50%的甲醇水溶液、30 50%的乙醇水溶液或20 40%的丙酮水溶液。所述的洗滌溶劑選自體積濃度75 85 %的甲醇水溶液、70 80 %的乙醇水溶液、 50 60%的丙酮水溶液、甲醇、濃度大于等于95%的乙醇或丙酮。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的從姜黃中提取姜黃素的方法,其特征在于步驟I)中減壓濃縮至無提取溶劑過程中的加水量為所述姜黃粉重量的O. 2-0. 5倍。

五、上海SGN設(shè)備介紹:

1.  GMD2000模塊化設(shè)計(jì)主要由兩層分散頭構(gòu)成,工作時(shí),物料通過投料口進(jìn)入分散腔,首先到達(dá)層分散頭進(jìn)行處理,由于馬達(dá)帶動(dòng)轉(zhuǎn)子齒列高速運(yùn)轉(zhuǎn),產(chǎn)生渦流和離心力效應(yīng)使得物料軸向吸入分散頭,然后沿著定-轉(zhuǎn)子之間的縫隙被高速壓出完成次剪切作用,之后在轉(zhuǎn)子齒列與定子齒列的強(qiáng)力剪切間隙中物料被強(qiáng)烈撕裂后從定子齒列縫隙中流出時(shí)完成第二次剪切,接著流出的物料進(jìn)入第二層分散頭腔體,對(duì)處理過的物料再次進(jìn)行剪切(原理同上),從而確保混合分散獲得很窄的粒徑分布,獲得更小的液滴和顆粒,生成的混合液穩(wěn)定性更好,滿足生產(chǎn)時(shí)對(duì)于粒徑的要求。

2.GMD2000系列研磨分散機(jī)的結(jié)構(gòu):研磨式分散機(jī)是由錐體磨,分散機(jī)組合而成的高科技產(chǎn)品。

3.第yi級(jí)由具有精細(xì)度遞升的三級(jí)鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。在增強(qiáng)的流體湍流下,凹槽在每級(jí)都可以改變方向。

4.第二級(jí)由轉(zhuǎn)定子組成。分散頭的設(shè)計(jì)也很好地滿足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉(zhuǎn)子(乳化頭)和批次式機(jī)器的工作頭設(shè)計(jì)的不同主要是因?yàn)?在對(duì)輸送性的要求方面,特別要引起注意的是:在粗精度、中等精度、細(xì)精度和其他一些工作頭類型之間的區(qū)別不光是轉(zhuǎn)子齒的排列,還有一個(gè)很重要的區(qū)別是 不同工作頭的幾何學(xué)特征不一樣。狹槽數(shù)、狹槽寬度以及其他幾何學(xué)特征都能改變定子和轉(zhuǎn)子工作頭的不同功能。根據(jù)以往的慣例,依據(jù)以前的經(jīng)驗(yàn)工作頭來滿 足一個(gè)具體的應(yīng)用。在大多數(shù)情況下,機(jī)器的構(gòu)造是和具體應(yīng)用相匹配的,因而它對(duì)制造出zui終產(chǎn)品是很重要。當(dāng)不確定一種工作頭的構(gòu)造是否滿足預(yù)期的應(yīng)用。

5.從設(shè)備角度來分析,影響分散效果因素有以下幾點(diǎn):

研磨頭的形式(批次式和連續(xù)式)(連續(xù)式比批次式要好)

研磨頭的剪切速率,(越大效果越好)

研磨的齒形結(jié)構(gòu)(分為初齒、中齒、細(xì)齒、超細(xì)齒、越細(xì)齒效果越好)

物料在分散墻體的停留時(shí)間、研磨分散時(shí)間(可以看作同等電機(jī),流量越小效果越好)

循環(huán)次數(shù)(越多效果越好,到設(shè)備的期限就不能再好了。)

6.線速度的計(jì)算:

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對(duì)速率。

剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)   
               g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m)

由上可知,剪切速率取決于以下因素:

轉(zhuǎn)子的線速率

在這種請(qǐng)況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距。 
SGN 定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D(轉(zhuǎn)子直徑)X 轉(zhuǎn)速 RPM  /   60

 所以轉(zhuǎn)速和分散頭結(jié)構(gòu)是影響分散的一個(gè)zui重要因素,研磨分散機(jī)的高轉(zhuǎn)速和剪切率對(duì)于獲得超細(xì)微懸浮液是zui重要的

 

六、設(shè)備其它參數(shù):

1. 設(shè)備等級(jí):化工級(jí)、衛(wèi)生I級(jí)、衛(wèi)生II級(jí)、無菌級(jí)
電機(jī)形式:普通馬達(dá)、變頻調(diào)速馬達(dá)、防爆馬達(dá)、變頻防爆馬達(dá)、
電源選擇: 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
電機(jī)選配件: PTC 熱保護(hù)、降噪型
研磨分散機(jī)材質(zhì):SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti,氧化鋯陶瓷
研磨分散機(jī)選配:儲(chǔ)液罐、排污閥、變頻器、電控箱、移動(dòng)小車
研磨分散機(jī)表面處理:拋光、耐磨處理
進(jìn)出口聯(lián)結(jié)形式:法蘭、螺口、夾箍
研磨分散機(jī)選配容器:本設(shè)備適合于各種不同大小的容器

2.  設(shè)備參數(shù)表:

研磨分散機(jī)

流量*

輸出

線速度

功率

入口/出口連接

類型

l/h

rpm

m/s

kW

 

GMD 2000/4

700

9,000

23

2.2

DN25/DN15

GMD 2000/5

3000

6,000

23

7.5

DN40/DN32

GMD 2000/10

8000

4,200

23

22

DN80/DN65

GMD 2000/20

20000

2,850

23

37

DN80/DN65

GMD 2000/30

40000

1,420

23

55

DN150/DN125

GMD2000/50

80000

1,100

23

110

DN200/DN150

1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測(cè)定數(shù)據(jù)。

2 處理量取決于物料的粘度,稠度和*終產(chǎn)品的要求。

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